Preguntas frecuentes

Esta sección está diseñada para responder a las preguntas más frecuentes acerca del proceso de Moldeo por Baja Presión.

Algunas de ellas son: 

¿Puede aplicarse el proceso de LPM a una PCB que contenga exceso de componentes montados en su superficie?

Si. Podemos moldear una placa con exceso de componentes montados sin dañarlos, y sin afectar a la soldadura de los mismos. Las pruebas muestran que el material inyectado a 210 ° C (410 ° F) típicamente se enfría a menos de 135 ° C (275 ° F) en el momento en que alcanza la soldadura

¿El producto final, se deforma al terminar el proceso?

No, si se siguen las directrices adecuadas de diseño. (Encapsulación desigual, tal como una capa de material de sección muy gruesa en un lado de un circuito impreso con una capa delgada sobre la otra, puede causar la deformación).

¿El componente mantiene la estabilidad dimensional luego del moldeo?

La contracción varía de 1,5% a 2,0% luego de 24 horas del moldeo.

¿Pueden moldearse baterías sin reducir su eficacia?

Sí, muchos tipos de baterías han sido exitosamente moldeadas. 

¿Qué tipo de componentes electrónicos se adhieren al material de moldeo?

El material de moldeo se adhiere muy bien a la mayoría de sustratos, incluyendo PCB y cables de PVC. Sin embargo, se recomienda siempre realizar pruebas de adhesión a los sustratos específicos para que podamos recomendar la mejor solución.

¿Esta tecnología debe ser considerada para moldeado de alivio de tensión?

Si, se puede aplicar cuando el alivio se necesita especialmente para cables sensibles o para aplicaciones tales como cables de conexión Cat 6 y conectores RJ-45

¿Son los componentes moldeados resistentes al agua?

Los componentes moldeados cumplen con el grado de protección IP 67 o más. Esto significa que están protegidos contra el polvo o los efectos de inmersión. El nivel de  selección de material de moldeo es importante, ya que hay diferentes grados de resistencia al agua.

¿Qué material se utiliza para su proceso LPM?

Utilizamos material de alto rendimiento con poliamida y adhesivos de poli olefinas. Éstos son materiales termoplásticos que se solidifican simplemente por enfriamiento. No liberan gases tóxicos. Estos materiales de moldeo ofrecen fuertes propiedades adhesivas y están diseñados específicamente para moldeo de componentes electrónicos.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar estos materiales?

La mayor ventaja es reemplazar el Potting. El Moldeo por Baja Presión es un proceso más rápido y más eficiente. Nos da un tiempo de ciclo más corto y ahorra materia prima al mismo tiempo. También elimina la carcasa necesaria utilizada con las resinas. 
La baja presión de inyección nos permite moldear suavemente alrededor de los componentes frágiles. Esta tecnología ofrece una buena solución cuando la alta presión de inyección estándar (Inyección de Plástico) provoca altas tasas de chatarra.

¿Qué colores están disponibles?

Los materiales estándar de poliamida se suministran en color ámbar y negro. Para aplicaciones de altos volúmenes podemos ofrecer colores personalizados.

¿Qué tipo de equipo de moldeo se utilizan?

Utilizamos una serie de máquinas Mold-man ™ en nuestras instalaciones. Estas máquinas están desarrolladas exclusivamente para LPM.

¿Puede TIM – Low pressure Molding ayudar con los prototipos?

Sí, por lo general, moldear prototipos de componentes, es el primer paso.  De esta manera se puede utilizar para propósitos de prueba así como la presentación a su cliente.

¿Es su material de moldeo contaminante?

No, los materiales de moldeo no perjudican al medio ambiente, ya que parte de sus componentes se fabrica a partir de aceites vegetales.